东营恒诚机械有限公司成立于2004年7月份，注册资金15000万元，公司法人代表曹洪光。公司占地120多亩，厂区建筑面积为40000多平方米。公司经营范围为：许可经营项目：各种不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢、高锰钢、高温合金铸件制造及销售，机械加工及销售；各种粗铜、电解铜、电解镍、金属材料、五金建材、机电设备、石油机械设备及配件、汽车配件、电缆销售；自营和代理一般经营项目商品和技术的进出口业务；公司拥有三个生产厂，分配是：精铸生产厂主要生产汽车配件、机械精密零部件；砂铸生产厂主要大型机械配件；机械加工生产厂主要加工各类精密机械配件。

公司毗邻高速公路，距青岛港口和机场2.5小时的路程，交通便利。公司生产不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢、铜、铝、耐磨铸铁、球墨铸铁等材质的铸件，产品主要应用于机械设备、化工设备、汽车零件、船用五金、五金工具、医疗器械、食品机械、建筑五金、矿山机械等。公司使用从国外引进的、具有先进技术的设备和生产工艺，如射蜡机、粘浆机、滚筒机、加湿机、除湿机、脱蜡机、烘干炉、中频熔炼炉、箱式电炉、抛丸机、砂带机、除砂机等，以及光谱分析仪、超声波探伤仪、超声波测厚仪、质检仪、拉力仪、三坐标、UT、MT、低温冲击试验机、机械性能检测设备，可以按中国（GB）、美国（ASTM，AISI）、德国 （DIN）、英国 （BS）、日本（JIS）、韩国（KS）等标准生产不同材质的铸件。公司已通过了ISO9001:2008国际质量体系认证、TS16949质量体系认证、ISO14000环境管理体系认证、OHSMS18000职业安全卫生管理体系认证，建立一整套质量保证体系。公司目前已开发生产的品种规格达1000多种，公司拥有11项实用新型专利, 公司自研发的《易断浇口在精密铸造中的应用研究》和《高比例球铁回炉料在球铁工艺中的运用》两项科技成果获得“东营市科技创新奖”。2011年公司被授予“2011最具潜力奖”， 2012年“高温碱爆除砂工艺”被认定为2012年市级首批中小企业“一企一技术”研发项目，2013年12月被东营市经济和信息化委员会认定为“东营市2013年市级科技创新型中小企业”，2014年3月被东营市科技企业协会授予“优秀科技企业”奖，2014年4月，被东营市科技局认定为“东营市科技型企业”。公司产品大部份通过各种途径对外出口，占比高达80，主要销往澳大利亚、德国、英国、美国、加拿大、日本、韩国等国家和地区。

恒诚的销售主要是采用订单模式，即先承揽客户订单，然后进行生产；生产岗位计件工作人员的月工资水平分配是：精铸厂大约在4000元到10000元之间；砂铸厂大约在4000元到11000元之间；机械加工厂大约在5000元到15000元之间。工资发放时间为完成工资核算的次月底前，即当月核算上月工资，于下月底前发放。

介于恒诚公司发展需要，需要向社会招揽有识之士，共同创造恒诚的未来，同时也邀请有志于铸造事业的各方力量，加入恒诚共创辉煌；公司的薪酬制度明确了员工多劳多得的薪酬计算方法，同时享受餐补、工龄补贴、节日福利等等员工福利，入职缴纳社保。

恒诚的未来前景是向好的，来自铸协统计资料显示自2000年起我国铸件产量已连续20年居世界首位、产量以年均9.9以上速度增加。2015年我国铸件总产量达7,747万t，产值超过12,000亿元，铸造厂2万多家，从业人员超过300万人。从我国各主要行业的铸件消费量看，2010年汽车铸件比例已超过24，连续5年居各行业消费量之首。铸件进出口起稳回升，我国每年铸件出口量占铸件总产量的60左右（此数字仅是单纯的铸件出口，而未包括经加工组装在整机中的铸件量）。原来一些需要进口的铸件，如大型水电设备的转轮铸件、汽轮机缸体铸件等，现在我国可以制造，替代进口。只有极少数高端铸件需要进口（如飞机发动机耐高温单晶叶片、核电设备中的关键铸件）。铸件的进口数量，不足出口量的1.5。受2008年世界经济危机的影响，我国铸件进出口显现衰退，经2009年探底企稳后2010年呈恢复性增长。

目前，恒诚为了缩短生产周期、提高巿场竞争力，采用高速切削加工技术越来越多。hsm一般主要用于大、中型产品加工，其曲面加工精度可达0.01mm。在生产中采用数控高速铣削技术，可大大缩短生产时间。经高速铣削精加工后的产品型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光时间。

精密、复杂、大型铸件的发展，对检测设备的要求越来越高。现在精密产品的精度已达2~3μm，大型铸件产品的精度也达到10~20μm。目前恒诚使用较多的检测设备有意大利、美国、德国等具有数字化扫描功能的三坐标测量机。可以实现从测量实物到建立数学模型，输出nc代码，最终实现产品制生产的全过程，成功地实现逆向工程技术在铸件制造中的开发和应用。

不锈钢精密铸件的主要原材料是不锈钢边角料及钼铁、镍板、硅铁、硅钙合金、铸造用蜡等。产品的工艺流程为：蜡型车间根据客户提供的模具制造蜡模，蜡型修整人员把蜡模表面清理光滑，然后由组树工用电烙铁把蜡模粘到蜡型模头上，蜡模经过清洗由制壳人员粘上数层高温铸造材料，经过一段时间的干燥，把蜡模加温倒掉蜡模里面融化的蜡，经过蜡处理把模型里面的蜡彻底清理干净，铸造用的型腔制造完成。型腔经高温焙烧浇铸钢水经冷却形成铸件，铸件经切割、抛丸、研磨等工序清理修整以达到客户要求，经过产品检验，产成品入库。

树脂砂工艺铸件主要用于大型工程车辆、工程机械、重型汽车、大型机械配件等。大部分为非标准件产品，所需技术参数一般根据客户实际运行环境而定，需要生产商具有较高的研发设计能力；产品的精度、强度、性能指标及运行的可靠性等方面要求较高，制造工艺较为复杂，产品质量控制要求严格；由于技术附加值高，产品毛利率相对较高。树脂砂铸造工艺流程：根据客户提供的图纸开具木模或金属模，配制型砂，准备芯骨与吊攀，造型，造型紧实，起模与修型，上涂料，下芯盒箱，浇筑，开箱与落砂除芯，抛丸，清理，检验，入库。

精加工的精密件产品主要用于食品设备、医疗器械、船用五金、建筑五金、机械零件等，要求产品有极高的精确度、表面光滑度、强度和硬度，并且在长期使用过程中不得有锈蚀。精密件精加工主要是用数控车床、加工中心或其他车床对精密毛坯铸件进一步进行加工处理，通过加工与检测，检测合格，入库发货。