1.配发模具及待洗模具的发放与回收：
1.1每日及时查看生产计划表，领取模具仓所配发的模具，办理签收；上、下午分别2次例行到各机台领取待清洗模具，办理签收；
1.2利用到模具室移交清洗成品模具时，巡查机台待洗模具，确认模具冷却温度、完整性、存在状态，办理签收；
2.模具的清洗管理：
2.1转运待清洗模具到洗模室，分类堆码；
2.2组合分流模浸蚀、水洗、开模拨铝、浸蚀、水洗、打磨流程；
2.3洗模人员至未加工模具的领出开始，槽液、浸洗、清洗、开模、拨残铝、打磨等环节均须进行过程检验，对模具存在的原始状态、加工状态、完结状态的品质和完整性进行自检；有洁理维护不到位的，即时返工处理；1.3机台取模，发现模具外伤性损伤的，即时鉴定双方确认，对损坏无环节责任鉴定的不得接交；
等